传统制造业常面临 “生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定、数据孤岛严重” 等问题，博盛恒通聚焦智能制造升级需求，推出 “定制化工业自动化解决方案”，涵盖 “生产线自动化改造、智能控制系统搭建、设备联网运维” 三大核心服务，帮助企业实现 “减员增效、提质降耗、数据驱动”，推动制造业向智能化、柔性化转型。​

“生产线自动化改造：从传统到智能的跨越”。博盛恒通根据企业生产工艺与需求，提供全流程改造服务：一是 “单机自动化升级”，对人工操作密集的设备进行自动化改造，如在包装环节添加自动封箱机、贴标机、码垛机器人，某食品企业改造后，包装效率提升 50%，产品破损率从 3% 降至 0.5%；二是 “生产线联动改造”，将分散的生产设备通过控制系统联动，实现工序协同、数据互通，某机械加工企业通过联动改造，生产周期缩短 30%，在制品库存减少 25%；三是 “柔性生产线搭建”，针对多品种、小批量生产需求，采用模块化设计，可快速切换生产品种，某电子企业使用后，产品换型时间从 1.5 小时缩短至 15 分钟，订单交付周期缩短 40%。​

“智能控制系统搭建：实现生产精准管控”。博盛恒通的智能控制系统以 “数字化、可视化、可控化” 为核心，帮助企业打通生产全流程数据：一是 “PLC + 触摸屏控制系统”，根据生产工艺编写定制化程序，实时监控温度、压力、转速等关键参数，支持在线调整，某塑料加工企业反馈，通过该系统可精准控制注塑工艺，产品废品率降低 8%；二是 “上位机监控系统”，搭建生产管理平台，实时采集设备运行数据、生产进度数据，生成可视化报表，管理者可通过电脑、手机远程查看，某汽车零部件企业通过该系统，生产计划达成率提升 35%，设备利用率提升 20%；三是 “MES 制造执行系统”，打通 “计划 – 生产 – 物流 – 质检” 全链条数据，实现生产过程透明化、可追溯，某装备制造企业使用后，订单交付及时率从 85% 提升至 98%，质量追溯效率提升 70%。​

“设备联网运维：保障智能生产持续运行”。为解决自动化设备 “运维难、故障排查慢、停机损失大” 的痛点，博盛恒通提供 “设备联网 + 智能运维” 服务：一是 “设备联网改造”，将分散的自动化设备接入工业互联网，实现设备状态实时监控、数据远程采集；二是 “远程诊断与维护”，通过物联网技术远程排查设备故障，提供解决方案，避免现场维修延误，某化工企业设备故障后，通过远程诊断 1 小时内解决问题，减少停产损失 60 万元；三是 “预防性维护”，基于设备运行数据与历史故障记录，运用大数据算法预测设备故障风险，制定个性化维护计划，定期上门检修，某电子企业通过预防性维护，设备故障率降低 65%，维护成本减少 30%。